北京渗锌加工-荣祥新能源(推荐商家)-紧固件渗锌加工
天津荣祥新能源科技有限公司
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粉末渗锌的特点及机理是什么 粉末渗锌的特点是没有镀覆层的厚度,特别适用于不需留有镀覆层间隙的螺纹零件。广泛用于交通、电力、建筑、船舶以及海洋工程等行业的紧固件、结构件、铸造件等。航天产品的地面设备系统的螺栓也使用了这种表面处理工艺。 粉末渗锌的机理是,将与钢制零件置于密闭真空容器中,加热到400℃左右,使活性锌原子扩散进入钢铁零件的表层,同时有部分铁原子由里向外扩散,从而在零件表层形成一层锌铁合金层,即渗锌层。 粉末渗锌在整个工艺过程中没有吸氢环境,不会产生氢脆。滲锌层的厚度可控制在10μm~110μm,一般为25μm~40μm,用以代替锌镀层。渗锌层具有良好的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能,工作温度可达600℃,在大气环境下耐蚀寿命可达20年。
渗锌104粉末渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透。与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。粉末渗锌技术源于英国和前苏联。20世纪90年代以来，我国有关部门的经过潜心研究与实验，成功地开发出粉末渗锌技术、系列成套设备和粉末渗锌产品。
真空粉末渗锌应用在哪些领域 真空粉末渗锌是指在一定的真空度、温度条件下，零部件表面富集的活性锌原子和零部件内的铁原子互相扩散，形成锌铁合金层的工艺。真空渗锌剂配方由Zn、Al2O3、NH4Cl等组成，其中NH4Cl为活化剂。利用真空系统使渗锌炉内真空度接近大气压，渗锌炉加热至350~400°C，保温8h左右，零件表面形成30~50μm的锌铁合金层。合金层分为内外两层，外层呈银灰色，为ζ相，其厚度较薄，仅3~5μm，由FeZn13组成，铁含量6%左右，硬且脆性较大，易[3]；内层为δ相，比较致密，韧性较好，由FeZn7组成，Fe含量6%~11%。 粉末渗锌涂层厚度均匀性好且可以准确控制。涂层厚度只取决于工艺过程，与紧固件的形状和不同位置无关。对形状、复杂的紧固件如内螺纹、盲孔、内壁或凹槽等，通过控制规范即可获得在20～110μm之间变化渗层，其厚度几乎相同。 渗锌涂层无本之木氢脆的危害。加工温度低，不影响紧固件构件机械性能。粉末渗锌温度在320～500℃，不会影响高强度紧固件的力学性能。并且渗锌技术为绿色清洁技术，生产过程没有“三废”排放，节约原材料。
柴经理先生
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